دلایل و اقدامات متقابل خرابی مفصل کابل متقاطع معدن ذغال سنگ

با پیشرفت علم و فناوری ، کابل پلاستیکی متقاطع ضد شعله جایگزین کابل عایق کاغذی آغشته به روغن شده است و به طور گسترده ای در خطوط برق ولتاژ بالا 6 ~ LOKV در معادن زغال سنگ استفاده می شود.

در این خط ، وضعیت خوب اتصال و لوازم جانبی کابل متقاطع تأثیر زیادی بر ایمنی ، اقتصادی ، عملکرد قابل اعتماد و منبع تغذیه تجهیزات مکانیکی و الکتریکی معدن دارد.

با توجه به ظرفیت حمل جریان قوی و چگالی جریان زیاد ، کابل اتصال متقاطع الزامات سختگیرانه تری در مورد کیفیت اتصال هادی دارد.

به خصوص برای کابل های موتور 6 ~ LOKV ، انواع اتصالات تحت تأثیر تنش گرمایی زیاد و جریان اتصال کوتاه با شدت و مدت زمان زیاد قرار خواهند گرفت.

I. علل گسل مشترک اتصالات کابل بهم پیوسته

با توجه به انواع مختلف ، فرم ها و مشخصات لوازم جانبی کابل ، کیفیت ناهموار ، سطح فنی کارکنان ساختمانی متفاوت است و نحوه عملکرد و شرایط اتصال کابل متفاوت است ، دلایل خرابی کابل اتصال متقابل مفصل متفاوت است

با توجه به درجه حرارت مجاز کار بالای کابل متقاطع ، مقاومت اتصال اتصال سرعت افزایش دما را افزایش می دهد ، که باعث ضخیم شدن فیلم اکسید اتصال می شود ، و مقاومت تماس را بیشتر می کند و دما را سریعتر افزایش می دهد.

چنین چرخه معیوب ، به طوری که لایه عایق مفصل آسیب دیده ، تشکیل اتصال کوتاه بین فاز ، باعث انفجار و سوزش می شود.

دلایل افزایش مقاومت در تماس به شرح زیر است.

1. طرز کار ضعیف

(ل) دست زدن به سطح نامناسب سطح اتصال فلز.

اعم از لوله ترمینال یا اتصال دهنده ، به دلیل تأثیر در تولید و یا شرایط ذخیره سازی ، دیواره داخلی لوله اغلب دارای ناخالصی ، لایه سوراخ کننده و اکسید است ، به خصوص سطح آلومینیوم برای تولید یک لایه از فیلم آلومینای سخت و عایق بندی آسان است ، به طوری که اتصال هادی آلومینیوم مشکل تر از اتصال هادی مس است و سختی فن آوری فرآیند بسیار بالاتر است.

باعث اتصال می شود (فشار دادن ، جوشکاری و اتصال مکانیکی) دلیل اصلی گرم شدن علاوه بر دستگاه و ابزار ، عوامل عملکرد مواد ، کلید فناوری فرآیند و احساس مسئولیت است.

پرسنل ساخت و ساز مکانیسم اتصال را درک نمی کنند ، دقیقاً با توجه به نیازهای فرآیند عملکرد ، باعث اتصال نمی توانند به مقاومت الکتریکی و مکانیکی برسند.

این عمل ثابت می کند که هرچه سطح تماس بین فلز فشار دهنده و سیم تمیزتر باشد ، فیلم اکسید نازک تر است و با افزایش دمای اتصال ، مقاومت در برابر تماس کمتر خواهد بود.

(2) آسیب رسانا.

مقاومت لایه عایق کابل متقاطع بیشتر است و برداشتن آن دشوار است. هنگامی که حلقه بریده می شود ، مانند استفاده از چاقوی برق&# 39 ، یا گاهی اوقات به راحتی از حلقه اره برقی برای بریدن علامت های عمیق استفاده می کنید ، معمولاً خوب نیست که آسیب سیم را بگیرید.

اگرچه سلب کردن بسیار جدی نیست ، اما خم شدن هسته روی خط و دور فشار دادن باعث آسیب رساندن هادی یا شکستگی به محل آسیب دیده می شود. یافتن فشار به راحتی امکان پذیر نیست و تب جدی ناشی از کاهش بخش است.

(3) هنگام اتصال هادی هسته هادی در محل نیست.

اتصال سیم رسانا مورد نیاز طول سلب استحکام عمق سوراخ فلز به علاوه 5 میلی متر ، اما به دلیل عمق سوراخ محصول استاندارد نیست ، آسان به دلیل طول سلب کافی نیست ، و یا به دلیل چین دار سری را به پایان سیم به شکل یک شکاف ، فقط با تکیه بر ضخامت دیواره هدایت فلز ، منجر به افزایش مقاومت در برابر تماس ، افزایش گرما می شود.

2. نداشتن استرس کافی

در برخی از مواد ، در فرآیند تولید مشترک و نقشه های استاندارد فقط تعداد گودالها در هر انتهای اتصال کابل ذکر شده است ، اما مساحت و عمق چین را مشخص نمی کند.

پرسنل ساختمانی با توجه به نیاز تعداد گودال فشار کافی ، چگونه اثر را نمی توان تعیین کرد.

مهم نیست که از کدام نوع اتصال فشار باشد ، اندازه مقاومت تماس اتصال به اندازه نیروی تماس و منطقه تماس واقعی و تناژ خروجی ابزار چین دار مربوط می شود.

دلایل اصلی عدم فشار کافی اتصال هادی به شرح زیر است

(1) فشار دستگاه فشار ناکافی است.

در سال های اخیر ، تولید کنندگان ماشین آلات پرس و ابزار زیادی وجود دارد و مدیریت هرج و مرج دارد. هیچ استاندارد واحدی وجود ندارد ، به خصوص برای انبردست های فشار مکانیکی تولید شده در سال های اخیر ، گودال نه تنها باریک و کوچک است ، بلکه قالب های فشار بالا و پایین نیز نمی توانند پس از دریافت فشار مطابقت داشته باشند.

آنچه که هنوز چند تولید کننده برای استفاده دارد گیره مطبوعاتی نوع خارجی است ، زیرا آنچه انجام می شود استاندارد خارجی است ، با بخش اسمی هادی داخلی سازگار نیست ، کیفیت اتصال را فشار دهید تا اطمینان حاصل شود.

(2) شکاف اتصال فلز بزرگ است.

در حال حاضر ، بیشتر واحدهای اتصال کابل متقاطع از سخت افزار اتصال یا کابل کاغذ روغن با توجه به نوع سیم تولید فن از لوله ترمینال و فشار استفاده می کنند.

از نظر تئوری ، مقطع موثر خطوط دایره ای و فن یکسان است ، اما از مقایسه عملکرد واقعی ، اثر فشرده سازی این دو بسیار متفاوت است.

از آنجا که هادی کابل متقاطع هسته سیم گردی محکم پیچ خورده است ، یک شکاف بزرگ با قطر داخلی فلز معمولاً استفاده شده وجود دارد و نیروی فشرده سازی پس از فشار دادن نمی تواند به اندازه کافی برسد. از آنجا که مقاومت تماس با فشار وارد شده متناسب است ، مقاومت در تماس افزایش می یابد.

(3) محصولات جعلی و فرومایه بی کیفیت هستند.

فلز تقلبی و ضعیف نه تنها مواد ناخالص ، ظاهر خشن ، آسان برای شکستن پس از فشار دادن ، و مشخصات مجاز نیست ، بخش موثر بسیار متفاوت از محصول اصلی است ، نمی تواند مطابق با الزامات کیفیت فشار ، در شرایط عادی ، عملیات گرمایش جدی است ، بار کمی نوسان دارد خطا قطعاً اتفاق می افتد.

3. سطح مقطع کافی نیست

وقتی دمای محیط 25 ℃ باشد ، ظرفیت حمل مجاز کابل متقاطع و کابل کاغذ روغن مقایسه می شود. ظرفیت حمل مجاز کابل هسته مسی کاغذ روغنی ZQ2-3X240 420A و ظرفیت حمل مجاز کابل هسته مسی متقابل YJV22-3X150 476A است. بنابراین می تواند جایگزین کابل هسته مسی کاغذ روغنی ZQ2-3X240 شود.

مورد اول را می توان با مورد دوم جایگزین کرد.

اگر کابل هسته آلومینیومی 3X150 با اتصال متقابل 364A باشد ، و کابل هسته آلومینیوم 3X240 کاغذ روغن 320A باشد ، بیش از 44A است ، ظرفیت حمل مجاز این دو اساساً یکسان است ، یا کابل متقابل L50mm2 می تواند به طور معمول کار کند با استفاده از اتصال فلزی 240 mm2.

دیده می شود که سطح مقطع ناکافی فلز اتصال دهنده نیز دلیل مهمی برای گرم شدن جدی اتصال کابل متقاطع است.

4. اتلاف ضعیف گرما

برای اتصال پیچیده شده و انواع اتصالات ریخته گری ، عایق ضخیم تر از لایه عایق اتصال متقابل کابل است ، و پوسته نیز با یک مخلوط تزریق می شود ، کوچکترین نوع اتصال انقباض حرارتی است ، عایق و لایه محافظ بیشتر است دو برابر بدنه کابل.

بنابراین بدون توجه به نوع اتصال ، مشکلات اتلاف گرما وجود دارد.

عایق بندی اتصالات مختلف از نظر مقاومت در برابر حرارت ضعیف است. دمای کار طبیعی نوار چسب لاستیکی J-20 بیش از 75 ℃ نیست و J-30 فقط تا 90 است. شرایط استفاده از مواد جمع شونده در برابر حرارت -50 - lOO است.

هنگامی که کابل در بار طبیعی کار می کند ، دمای اتصال می تواند به LOO reach برسد.

هنگامی که کابل بار کامل دارد ، دمای هسته کابل به 90 ℃ و دمای اتصال به حدود 140 reaches می رسد.

وقتی دما دوباره افزایش می یابد ، فیلم اکسید در اتصال ضخیم می شود و مقاومت تماس نیز به همین ترتیب افزایش می یابد. پس از یک قدرت مشخص به موقع ، مواد عایق اتصال به عنوان ماده غیر عایق کربن شده و منجر به خرابی می شود.

دوم اقدامات متقابل برای بهبود کیفیت اتصالات کابل متقاطع

(1) انتخاب فن آوری پیشرفته ، فرایند بالغ ، کیفیت قابل اعتماد ، می تواند با محیط و شرایط لوازم جانبی کابل سازگار باشد.

محصولات تقلبی و بی عیب و نقص باید در برابر مقاومت قاطعانه مقاومت کنند ، فن آوری جدید ، فرآیند جدید ، محصولات جدید باید بر روی آزمون تمرکز کنند ، دائماً خلاصه و بهبود یابد ، به تدریج محبوب شوند و سال به سال اعمال شوند.

(2) استفاده از مواد خوب ، مشخصات و بخش مطابق با الزامات ، می تواند ایمن و قابل اعتماد از فلز اتصال.

برای ترمینالها باید تا حد امکان از نوع اتصال استفاده شود ، زیرا قسمت ترمینال به طور کلی بزرگتر است و می تواند به طور موثر مهر و موم ضد رطوبت را حل کند.

لوله اتصال باید از میله مسی یا ماشین آلومینیومی L # ساخته شده باشد و مشخصات و اندازه ها باید با قطر هسته کابل متقاطع مطابقت داشته باشد.

در سال های اخیر ، از نازل های فشار اتصالات کابل متقاطع ارائه شده توسط کارخانه تولید لوازم جانبی Changsha و Shenyang Cable Factory به خوبی استفاده شده است.

(3) دستگاه پرس با تناژ بزرگ ، مطابقت قالب خوب ، سطح گودال کافی و اثر فشار را انتخاب کنید که می تواند نیازهای فنی را برآورده کند.

قبل از فشار دادن ، به خوبی کار با رابط کاربری را انجام داده و خمیر رسانا را استفاده کنید.

(4) تکنسین های کابل را که در فن ، ماهر در روند ، جدی و مسئول در کار و توانایی ساخت ، نصب ، بهره برداری و نگهداری کابل را دارند آموزش دهید.

برای بهبود درک کارکنان ساخت و ساز از کابل XL ، افزایش درک ویژگی های لوازم جانبی کابل XL ، بهبود روند ، فرمول بندی مشخصات ساخت ، تقویت کنترل کیفیت.

از عملکرد ایمن اطمینان حاصل کنید