1. ویژگی های: (1) بزرگ طول superposition پیوسته: با شروع از هادی, هر فرایند لایه لایه به لایه فوق مطرح. هر چه ساختار کابل پیچیده تر باشد، لایه های بیشتری ابر مطرح می شوند
(2) فرایندهای مختلف تولید و جریان مواد بزرگ : صنایع شیمیایی و پردازش فلز درگیر
(3) تجهیزات ویژه تر
2. تکنولوژی اصلی سیم و کابل: سیم و کابل با طراحی، پیچ و تاب و پوشش ساخته شده است. هر چه مدل و مشخصات پیچیده تر باشد، قابلیت تکرار بیشتر است.
(1) کنترل
رسم فلزی یک روش پردازش فنی است که در آن مقطع فلزی فشرده می شود و شکل و اندازه مقطع مورد نیاز با وادار کردن فلز از طریق die (چرخ پرس) تحت عمل نیروی خارجی به دست می آید.
(2) سیستم زمین
به منظور بهبود نرمی سیم ها و کابل ها، کل درجه، به طوری که بیش از 2 تک سیم، با توجه به جهت مشخص با هم تداخل شناخته شده به عنوان رشته.
فن آوری پیچ خورده : هادی پیچ خورده ، کابل ، بافی و سیم پیچ.
(3) روکش فلزی
با توجه به نیازهای مختلف عملکرد برای سیم ها و کابل ها، از تجهیزات ویژه ای برای پوشاندن هادی ها با مواد مختلف استفاده می شود.
فرایند پوشش:
A. اکستروژن: لاستیک، پلاستیک، سرب، آلومینیوم و مواد دیگر.
ب- کیسه طولی: لاستیک، مواد نوار آلومینیومی موج دار.
ج- پیچیدن: نوار کاغذی نواری، نوار میکا، نوار فیبر شیشه ای بدون آلکالی، پارچه غیر بافته شده، نوار پلاستیکی و غیره، نخ پنبه ای خطی، ابریشم و دیگر مواد فیبری.
2. فرآیند اساسی فن آوری از سیم های پلاستیکی و ساخت کابل
با توجه به الزامات مختلف استفاده از ویژگی ها، مناسبت های تخم گذاری و شرایط کاری، ساختار و ترکیب محصولات آن نیز به اشکال مختلف است.
ساختار پایه سیم و کابل به طور کلی از سه بخش تشکیل شده است: هسته هادی، لایه عایق و لایه محافظ.
(1) مس و آلومینیوم نقاشی تک سیم
میله های مسی و آلومینیومی که معمولاً در سیم های الکتریکی استفاده می شوند و کابل ها برای کاهش مقطع، افزایش طول و افزایش قدرت توسط ماشین نقاشی از طریق یک یا چند سوراخ مرگ نقاشی در دمای اتاق می میرند، استفاده می شوند.
سیم کشی اولین فرایند هر شرکت سیم و کابل است. پارامتر تکنولوژیک اصلی نقاشی سیم فن آوری تطبیق مرگ است.
نکات کلیدی کیفیت: اندازه بی صلاحیت، سطح بی صلاحیت
(2) Annealing of single wire
هنگامی که به دمای خاصی گرم می شود، مس و آلومینیوم تک سیم را می توان دوباره به منظور بهبود چقرمگی و کاهش قدرت تک سیم، به طوری که برای پاسخگویی به الزامات سیم و کابل برای هدایت هسته سیم.
کلید فرایند بازپشی جلوگیری از اکسیداسیون سیم مسی است.
(3) هادی رشته
به منظور بهبود نرمی سیم ها و کابل ها و تسهیل تخم گذاری و نصب، هسته هادی از چندین رشته تک ساخته شده است.
شکل پیچ خورده هسته هادی را می توان به پیچ خورده منظم و پیچ خورده نامنظم تقسیم کرد.
سیخ کردن نامنظم را می توان به سیخ بسته نرم افزاری، مچ گیری هم مرکز، سیخ کردن خاص و غیره تقسیم کرد.
کلید کیفیت این است که استفاده از اشتباه مشخصات تک سیم، شماره ریشه از دست رفته، جهنده
(4) عایق اکستروژن
سیم پلاستیکی و کابل عمدتا اتخاذ لایه عایق بسته بندی اکسترد جامد. الزامات فنی اصلی اکستروژن عایق پلاستیکی به قرار زیر است:
A. درجه عجیب و غریب: ارزش انحراف ضخامت عایق اکستروژن شاخص مهمی برای منعکس کردن سطح فن آوری اکستروژن است. بیشتر اندازه ساختار محصول و مقدار انحراف به وضوح در استاندارد مشخص شده است.
ب- صاف بودن: سطح لایه عایق اکسترودی شده صاف است و سطح آن خشن، سوخته یا آلوده نیست
ج- تراکم: سطح مقطع لایه عایق اکسترد جمع و جور و محکم باشد، هیچ سوراخ قابل مشاهده ای مجاز نباشد و حضور حباب ها حذف شود.
(5) را به یک خط
به منظور اطمینان از شکل کابل چند هسته ای و کاهش شکل کابل، به طور کلی لازم است که کابل را به شکل گرد بپیچد.
مکانیسم رشته شبیه به رشته هادی است.
الزامات فنی شکل دهی کابل به این صورت است: اول، خم شدن پیچ خورده کابل ناشی از تبدیل هسته عایق غیرطبیعی حذف می شود؛
دومی جلوگیری از خراش لایه عایق است.
اکثر کابل ها با دو روش دیگر تکمیل می شوند: یکی پر کردن، که اطمینان از کامل بودن و ثبات کابل ها پس از کابل کشی؛
یکی الزام آور است تا اطمینان حاصل شود که هسته کابل شل نیست.
(6) سپر
تداخل امواج الکترومغناطیسی خارجی (کابل فرکانس رادیویی) را مسدود کنید یا از تداخل سیگنال های فرکانس بالا در کابل به دنیای خارج (کابل سیگنال) و تداخل متقابل بین جفت سیم (کابل کامپیوتر) جلوگیری کنید.
نقاط کلیدی کیفیت چگالی بی صلاحیت یا غیر یکنواخت هستند و مفاصل در دفن در حال تغییر بی صلاحیت هستند.
(7)
شث بیرونی بخش ساختاری است که لایه عایق سیم الکتریکی و کابل را از عوامل محیطی محافظت می کند.
عملکرد اصلی این ماده، بهبود استحکام مکانیکی سیم و کابل، جلوگیری از خوردگی شیمیایی، ضد رطوبت، غوطه ور شدن ضد آب، جلوگیری از سوختن کابل و... است.
با توجه به الزامات مختلف دستگاه اکستروژن کابل به طور مستقیم اکستروژن پلاستیک.
نکات کلیدی کیفیت برون رفتگی، سطح غیر صاف و آسیب است.