یک مفهوم ،
کابلهای متقاطع معمولاً به کابلهایی گفته می شود که عایق آنها از مواد پیوند خورده ساخته شده باشد. متداول ترین ماده مورد استفاده پلی اتیلن پیوند خورده (XLPE) است. فرایند پیوند عرضی ساخت ساختار مولکولی خطی پلی اتیلن (PE) از طریق یک روش پردازش خاص برای تشکیل شکل ساختار خط شبکه پلی اتیلن پیوند عرضی است. شارژ مجاز کار طولانی مدت از 700 درجه سانتیگراد به 900 درجه سانتیگراد (یا بالاتر) ، دمای مجاز اتصال کوتاه از 1400 درجه سانتیگراد به 2500 درجه سانتیگراد (یا بالاتر) افزایش می یابد ، و عملکرد واقعی در فرض حفظ عالی بودن اولیه بسیار بهبود می یابد عملکرد الکتریکی
یعنی حالت فرآیند اتصال متقابل
در حال حاضر ، روشهای فرآیند تولید کابل به سه دسته تقسیم می شوند: نوع اول اتصال متقابل شیمیایی پراکسید ، از جمله اتصال متقابل بخار اشباع ، اتصال متقابل گاز بی اثر ، اتصال متقابل نمک مذاب و اتصال متقابل روغن سیلیکون. نوع دوم ، پیوند عرضی شیمیایی خشک ، در چین پذیرفته شده است. اتصال شیمیایی سیلان نوع دوم ؛ سومین نوع اتصال عرضی تابش.
اتصال متقابل گاز بی اثر - اتصال متقابل شیمیایی خشک
از مواد عایق پلی اتیلن با عامل اتصال عرضی ترکیب پراکسی برای استخراج لایه محافظ هادی - لایه عایق - لایه محافظ عایق از طریق سه لایه هم اکستروژن استفاده می شود و سپس فرآیند اتصال متقابل از طریق لوله اتصال متقابل مهر و موم شده با درجه حرارت بالا تکمیل می شود و نیتروژن فشار بالا به طور مداوم و یکنواخت. محیط انتقال گرما نیتروژن (گاز بی اثر) است ، پلی اتیلن پیوند خورده دارای عملکرد الکتریکی عالی است و دامنه تولید می تواند به کلاس 500 کیلوولت برسد.
اتصال متقابل شیمیایی سیلان - اتصال متقابل آب گرم
از مواد عایق پلی اتیلن با عامل اتصال متقابل سیلان برای اکسترود لایه محافظ آلوژنیک - لایه عایق - لایه محافظ عایق بندی به روش 1+2 اکستروژن استفاده شد. سپس هسته سیم عایق بندی شده خنک شده در آب گرم 85-950 درجه سانتیگراد برای اتصال متقابل هیدرولیتی غوطه ور شد ، زیرا محتوای رطوبت لایه عایق تحت تأثیر اتصال متقابل مرطوب قرار می گیرد. به طور کلی ، حداکثر سطح ولتاژ فقط 10 کیلو ولت است.
اتصال متقاطع تابش - اتصال متقابل فیزیکی
از مواد عایق پلی اتیلن اصلاح شده برای اکسترود لایه محافظ آلوژنی - لایه عایق - لایه محافظ عایق به روش 1+2 اکستروژن استفاده شد. پس از اکستروژن ، هسته سیم عایق خنک شده به طور یکنواخت از طریق پنجره اسکن تابش شتاب دهنده الکترونیکی با انرژی بالا پردازش شد تا فرآیند اتصال عرضی به پایان برسد. در ماده کابل اتصال دهنده متقاطع تابش شده هیچ عامل اتصال عرضی وجود ندارد. در هنگام اتصال عرضی ، پرتوی الکترون پر انرژی تولید شده توسط شتاب دهنده الکترون پر انرژی به طور م effectivelyثر به لایه عایق نفوذ می کند و از طریق تبدیل انرژی ، واکنش پیوند متقابل را ایجاد می کند. از آنجا که الکترون ها انرژی بالایی دارند و به طور مساوی از لایه عایق عبور می کنند ، پیوند اتصال عرضی شکل گرفته از انرژی بالا و پایداری خوبی برخوردار است. مقاومت حرارتی بهتر از مقاومت کابل شیمیایی است. با این حال ، با توجه به محدودیت سطح انرژی شتاب دهنده (به طور کلی بیش از 3.0Mev پرتو الکترون ضخامت نفوذ موثر کمتر از 10 میلی متر نیست ، با توجه به عامل هندسی ، سطح ولتاژ کابل تولید فقط می تواند به 10 کیلو ولت برسد ، مزیت کمتر از 6 کیلو ولت است.
مشخصات کابلهای متصل به هم تابیده
عمر پیری عایق کابل عمدتا به عمر پیری حرارتی آن بستگی دارد ، تحت مواد عایق گرم در اکسیداسیون اکسیژن حرارتی و ترک خوردگی حرارتی اکسیداسیون و ترک حرارتی ، چگالش و تصمیم گیری با سرعت واکنش شیمیایی است ، بنابراین پیری حرارتی عایق عمر مواد به طور مستقیم بر طول عمر کابل تأثیر می گذارد ، با توجه به پویایی واکنش شیمیایی مشتق شده و آزمایش پیری حرارتی تسریع شده مصنوعی اندازه گیری شده (20 تا 30 سال) تابش کابل اتصال عرضی اجازه می دهد دمای کار برای مدت طولانی برای:
کابل برق YJV0.6 / 1kV1160C
اگر در دمای عملیاتی 1050 درجه سانتیگراد حاصل شود ، عمر پیری حرارتی بیش از 60 سال است.
اگر از دمای عملیاتی 900 درجه سانتیگراد بدست آمده باشد ، عمر پیری حرارتی بیش از 100 سال است.
کابل عایق سقفی JKLYJ10KV1220C
هنگامی که کابل عایق در هوای آزاد قرار می گیرد ، مقاومت محیطی و مقاومت در برابر اشعه مواد عایق از اهمیت بیشتری برخوردار است. مواد عایق پیوند خورده تحت تابش عبور می کنند
پردازش بیش از حد تابش به خودی خود مقاومت بسیار خوبی در برابر تابش دارد و بین دوز تابش اعمال شده در فرآیند اتصال متقابل و دوز آسیب ، یک حاشیه ایمنی زیادی وجود دارد. دوز آسیب تابش پلی اتیلن 1000KGY است ، در حالی که دوز فرآوری حدود 200KGY است. علاوه بر بهبود فرمول خاص ، در محدوده وسیعی در معرض اتصال متقاطع تابش قرار دارد ، بنابراین عملکرد آن در فرآیند طولانی مدت درخواست بهبود می یابد.
IV مقایسه عملکرد کابلهای عایق پلاستیکی معمولاً مورد استفاده:
در حال حاضر ، در تولید کابل ، بیشتر از پلاستیک های عایق مورد استفاده ، پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید استفاده می شود که در این بین مواد پلی اتیلن دارای ویژگی های الکتریکی بهتر و اتصال متقابل بهتری هستند ، بنابراین انواع فرآیندهای تولید پیوند عرضی صنعتی ، پیوند عرضی شیمیایی و پیوند متقاطع تابشی ایجاد شده است. علاوه بر عملکرد جدول زیر ، در فرآیند تولید و تخمگذار ، لایه عایق کابل شبکه متقاطع که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، با سختی و مقاومت بیشتری (در دمای اتاق) ، خصوصاً دشوارتر از سلب عایق PVC ، مشخص می شود. کابل اتصال عرضی تابش شده دارای بهترین عملکرد اتصال متقابل ، بالاترین درجه اتصال عرضی و بیشترین مقاومت لایه برداری است. اگر جدا كردن لایه عایق كابل اتصالی متقابل آسان باشد (شبیه PVC) ، باید به این دلیل باشد كه درجه اتصال عرضی ناكافی است یا اتصال متقابل وجود ندارد. به طور کلی ، درجه اتصال متقابل کابل اتصال متقاطع تولید شده توسط فرآیند اتصال شبکه آب گرم اغلب ناکافی است ، زیرا درجه اتصال متقابل این نوع کابل در اصل نسبتاً پایین است و فرایند اتصال متقابل ناپیوسته است و نمی تواند به طور خودکار کنترل شود ، که بسیار تحت تأثیر عوامل انسانی و مستعد بازگشت بک لینک است.