استفاده صحیح و معقول از اکسترودر می تواند بازی کامل را به کارایی ماشین، حفظ حالت کار خوب و گسترش عمر خدمات ماشین.
استفاده از اکسترودر پیچ شامل یک سری لینک مانند نصب ماشین، تنظیم، اجرای تست، بهره برداری، نگهداری و تعمیر و غیره است. استفاده از آن دارای ویژگی های مشترک ماشین های عمومی، عمدتاً در جنبه های موتور رانندگی و کاهش سرعت و دستگاه انتقال است.
با این حال، سیستم کاری اکسترودر پیچ، سیستم اکستروژن است، اما ویژگی های خاص خود را دارد و در هنگام استفاده از اکسترودر پیچ باید به ویژگی های آن توجه ویژه ای کرد.
نصب، تنظیم و اجرای تست ماشین به طور کلی در کتابچه راهنمای عمل اکسترودر مشخص شده است. در اینجا روش عملیات، نگهداری و نگهداری اکسترودر به طور خلاصه به شرح زیر است:
1. روش بهره برداری از اکسترودر
اپراتورها باید با ویژگی های ساختاری اکسترودر که عمل می کنند آشنا باشند، به ویژه برای درک درست ویژگی های ساختاری پیچ، ویژگی های ابزار کنترل گرمایش و خنک کننده، ویژگی های سر و شرایط مونتاژ، به منظور درک درست شرایط فرایند اکستروژن، به درستی عمل ماشین.
روش بهره برداری از اکستروژن محصولات پلاستیکی مختلف متفاوت است، اما شباهت هایی وجود دارد.
در زیر معرفی مختصری از همان مراحل عمل و اقدامات احتیاطی در طول اکستروژن محصولات مختلف است.
1. آماده سازی قبل از رانندگی
(1) پلاستیک مورد استفاده برای قالب ریزی اکستروژن.
مواد اولیه باید الزامات خشک کردن مورد نیاز را برآورده, خشک کردن بیشتر در صورت لزوم.
ماده اولیه برای حذف آگلومراسیون و impurities مکانیکی غربالگری می شود.
(2) بررسی کنید که آیا سیستم های آب، برق و گاز در تجهیزات طبیعی هستند، برای اطمینان از اینکه کانال های آب و گاز صاف و بدون نشت، چه سیستم الکتریکی طبیعی است، و اینکه آیا سیستم گرمایش، کنترل دما و ابزارهای مختلف به طور قابل اعتماد کار می کنند؛
تست سرعت پایین موتور کمکی خالی برای مشاهده اینکه آیا تجهیزات در حال اجرا به طور معمول؛
پمپ خلاء جدول تنظیم را شروع کنید و مشاهده کنید که آیا به طور معمول کار می کند یا نه.
روغن و روغن کردن بخش های صاف از تجهیزات مختلف.
اگر تقصیر پیدا شد، آن را به موقع حذف کنید.
(3) نصب سر و نهایی آستین.
با توجه به تنوع محصول، اندازه، مشخصات سر خوبی را انتخاب کنید.
بینی را به ترتیب زیر نصب کنید.
(1) سر باید با هم مونتاژ و نصب بر روی اکسترودر به عنوان یک کل.
(2) قبل از مونتاژ سر ماشین، باید پاک کردن گریس پوشش داده شده در هنگام صرفه جویی، با دقت بررسی کنید که آیا برجستگی وجود دارد، خراش، لکه های زنگ در سطح حفره، انجام پرداخت لازم، و سپس پوشش سطح کانال جریان با یک لایه از روغن سیلیکون.
(3) مونتاژ هر صفحه از سر ماشین به ترتیب، پوشش نخ پیچ پیچ با گریس درجه حرارت بالا، و سپس پیچ و مهره ها و فلنگ.
(۴) صفحه متخلخل بین فلنگ سر ماشین قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که صفحه متخلخل بدون سرریز فشرده می شود.
قبل از سفت کردن پیچ اتصال اتصال فلنگ سر ماشین و اکسترودر، موقعیت افقی مرگ باید تنظیم شود. سطح سر مربع را می توان به صورت افقی تنظیم کرد. سر دایره ای با سطح پایین سر die بر اساس سطح پایین لاستیکی مدل شکل دادن تسطیح می شود.
پیچ فلنگ اتصالی را محکم کنید، پیچ اتصالی سر ماشین را محکم کنید، حلقه گرمایشی و ترموکوپل را نصب کنید، به حلقه گرمایشی و سطح خارجی سر ماشین توجه کنید.
آستین نهایی کننده را نصب کنید و موقعیت را تنظیم کنید، میزبان را بررسی کنید، آستین را نهایی کنید و خط مرکز تراکتور همتراز شود.
پس از تنظیم، پیچ ح نگهدارنده را محکم کنید.
لوله های آب و لوله های خلاء آستین شکل را به هم متصل کنید.
منبع تغذیه گرمایشی، سر، ماشین گرمایش یکنواخت ساده و گرمایش را باز کنید.
در عین حال آب خنک کننده را در پایین هاپر و جعبه دنده و دریچه اینلت پمپ خلاء اگزوز باز کنید.
در هنگام گرم شدن و گرم شدن، دمای هر بخش باید تا ۱۴۰ درجه سانتی گراد تنظیم شود و سپس دما باید به مدت ۳۰ تا ۴۰ دقیقه نگهداری شود که دما تا ۱۴۰ درجه سانتی گراد بالا می رود و سپس باید دما تا دمای تولید طبیعی بالا رفت.
هنگامی که دما برای تولید طبیعی به دمای مورد نیاز بالا می رود، آن را حدود ۱۰ دقیقه نگه دارید تا دمای هر بخش از ماشین قبل از شروع تولید تمایل به پایدار بودن داشته باشد.
طول زمان نگه داشتن با توجه به انواع مختلف اکسترودرها و مواد پلاستیکی متفاوت است.
گرما را برای یک دوره زمانی نگه دارید تا دمای داخلی و خارجی ماشین سازگار شود، بنابراین تا نشان نمی دهد دمای ابزار به دمای مورد نیاز رسیده است، اما دمای واقعی خیلی پایین است، اگر ماده در اکسترودر قرار گیرد، چون دمای واقعی خیلی پایین است، ویسکوزیته ذوب مواد بیش از حد بزرگ است ، باعث اضافه بار نیروی محوری و آسیب به ماشین خواهد شد.
(9) مواد اولیه مورد استفاده برای رانندگی به هاپر برای استفاده تغذیه می شود.
2، رانندگی
(1) پس از دمای ثابت، شما می توانید راه اندازی. قبل از راه اندازی باید بینی و پیچ و مهره های فلنگ اکسترودر را یک بار دیگر محکم کنید تا تفاوت انبساط حرارتی پیچ و مهره ها و بینی از بین برود. ترتیب سفت کردن پیچ و مهره های سر سفت شدن مورب است، و نیرو باید یکنواخت باشد.
هنگام سفت کردن مهره فلنگ سر ماشین، تنگی همه طرف ها باید سازگار باشد، در غیر این صورت مواد باید فرار کنند.
(2) برای شروع ، انتخاب دکمه "آماده برای شروع" را فشار دهید ، سپس اتصال به "شروع" دکمه ، و سپس به آرامی چرخش سرعت پیچ تنظیم دستگیره ، سرعت پیچ به آرامی شروع می شود.
سپس به تدریج سرعت می گیرید، در حالی که مقدار کمی تغذیه می کنند.
در هنگام تغذیه، به آممتر میزبان و نشانه تغییرات مختلف سر شاخص توجه کنید.
این پیچ از علامت قرمز (به طور کلی ۶۵٪-۷۵٪ متر تورک) تجاوز نمی کند.
قبل از اینکه پروفایل پلاستیکی اکسترود شود، هیچ نباید جلوی مرگ بایستد تا از تصادفات آسیب ناشی از شکستن پیچ یا کف مرطوب مواد اولیه جلوگیری کند.
پس از خارج شدن پلاستیک از بینی می میرند، لازم است ماده اکستروم شده به آرامی خنک شود و دستگاه کشش و قالب را هدایت کند، و این دستگاه ها را شروع کند.
سپس با توجه به ارزش شاخص ابزار کنترل و الزامات محصولات اکسترد شده.
هر قسمت بر این اساس تنظیم خواهد شد تا کل عملیات اکستروژن برای رسیدن به حالت عادی انجام شود.
و با توجه به نیاز به اضافه کردن مواد کافی، اکسترودر پیچ دو برابر اتخاذ فیدر اندازه گیری یکنواخت و سرعت یکنواخت تغذیه.
(3) هنگامی که دهان می میرند تخلیه یکنواخت است و پلاستیک خوب را می توان کشیده به شکل مجموعه.
درجه پلاستیک سازی باید با تجربه قضاوت شود. به طور کلی می توان آن را با توجه به ظاهر ماده اکسترودی قضاوت کرد، به این دلیل که سطح آن براق است، هیچ نقصی، کف زدن، کک و تغییر رنگ ندارد. مواد اکسترد شده تا حدودی با دست بدون بور یا ترک جریمه اکسترد می شود، و کشش خاصی دارد.
اگر پلاستیک سازی خوب نیست، سرعت پیچ، دمای بشکه و سر را می توان به درستی تنظیم کرد تا زمانی که الزامات برآورده شود.
(4) در فرایند تولید اکستروژن ، پارامترهای فرایند های مختلف باید به طور منظم با توجه به الزامات فرایند بررسی ، و پر کردن در فرایند ورق رکورد.
بررسی کیفیت محصولات مشخصات با توجه به استاندارد بازرسی کیفیت، و اقدام اصلاحی اگر هر گونه مشکل یافت می شود.
3، پارکینگ
(1) توقف تغذیه، اکستروت پلاستیک در اکسترودر، افشای پیچ، بستن بشکه و منبع تغذیه سر، توقف گرمایش.
(2) خاموش کردن منبع تغذیه از اکسترودر و کمکی ماشین آلات ، به طوری که پیچ و کمکی ماشین آلات متوقف در حال اجرا.
(3) باز کردن بینی اتصال فلنگ و برداشتن بینی.
صفحه سوراخ شده و قسمت های مختلف سر ماشین را تمیز کنید.
برای جلوگیری از آسیب به سطح داخل سر ماشین، مواد باقی مانده در سر ماشین باید توسط قانون فولاد و ورق فولادی تمیز شود و سپس پلاستیک چسبیده به سر ماشین باید با کاغذ شنی برداشته شود، جلا داده شود و با روغن یا روغن سیلیکون برای جلوگیری از زنگ پوشیده شود.
(4) پیچ و بشکه تمیز کردن ، پس از از بین بردن سر ، راه اندازی مجدد موتور اصلی ، اضافه کردن مواد توقف (یا مواد خرد کردن) ، تمیز کردن پیچ و بشکه ، در این زمان پیچ با سرعت پایین (SR / دقیقه یا بیشتر) برای کاهش سایش انتخاب شده است.
هنگامی که ماده توقف به پودر خرد می شود و کاملاً اکستروژن می شود، می توان از هوای فشرده برای منفجر کردن گرانول باقی مانده و پودر بارها از پورت تغذیه و پورت اگزوز استفاده کرد تا زمانی که مواد باقی مانده در بشکه وجود ندارد. پس از آن سرعت پیچ به صفر کاهش می یابد، اکسترودر متوقف می شود، و کل منبع تغذیه و کل دریچه آب سرد بسته می شود.
(5) اقلام ایمنی باید در طول اکستروژن توجه : الکتریکی ، حرارتی ، چرخش مکانیکی و بارگذاری و تخلیه قطعات سنگین ، و غیره.
اتاق لوکوموتیو اکستروژن باید مجهز به تجهیزات بلند کردن، مونتاژ و تجزیه سر، پیچ و دیگر قطعات سنگین برای اطمینان از تولید ایمن باشد.
دو، تعمیر و نگهداری اکسترودر
سیستم اکستروژن پیچ به دو روش نگهداری روزانه و نگهداری منظم نگهداری می شود.
(1) تعمیر و نگهداری روزانه یک کار معمول منظم است، که برای ساعات عمل تجهیزات حساب نمی شود و معمولا در طول دوره رانندگی تکمیل می شود.
نکته کلیدی این است که برای تمیز کردن ماشین، روغن کاری قطعات متحرک، سفت کردن نخ های پیچ که به راحتی شل، بررسی و تنظیم به موقع موتور، ابزار کنترل، قطعات مختلف کار و خطوط لوله، و غیره است.
(2) تعمیر و نگهداری منظم به طور کلی پس از عمل مداوم اکسترودر به مدت 2500-5000h انجام می شود. دستگاه باید برای بررسی، اندازه گیری و شناسایی وضعیت سایش قطعات اصلی، جایگزینی قطعاتی که به حد سایش مشخص رسیده اند و قطعات آسیب دیده را ترمیم کند، از هم دور شود.
(3) اجازه نمی دهد عمل ماشین خالی، به طوری که به پیچ و ماشین پشم نورد ساده نیست.
(4) اگر صدای غیر طبیعی در طول عمل اکسترودر رخ می دهد ، باید آن را بلافاصله برای بازرسی و یا تعمیر متوقف شود.
(5) به شدت جلوگیری از فلز و یا sundries دیگر از سقوط به هاپر، به طوری که به پیچ و بشکه آسیب نمی بیند.
برای جلوگیری از ورود ساندریس آهن به بشکه، می توان قطعات جذب کننده مغناطیسی یا قاب های مغناطیسی را در باز کردن تغذیه مواد به داخل بشکه نصب کرد تا از افتادن ساندریس به داخل ماده ای که باید از قبل غربالگری شود جلوگیری شود.
(6) توجه به محیط تولید تمیز، ناخالصی زباله مخلوط با مواد مسدود صفحه فیلتر، تاثیر بر خروجی محصول، کیفیت و افزایش مقاومت سر.
(7) هنگامی که اکسترودر نیاز به توقف استفاده برای مدت طولانی، گریس ضد زنگ باید بر روی سطح کار پیچ، تیغه ماشین و سر ماشین پوشش داده شده است.
پیچ کوچک باید در هوا معلق شود یا در یک جعبه چوبی خاص قرار گیرد، و با بلوک های چوبی برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب پیچ.
(8) به طور منظم کالیبره ابزار کنترل دما برای بررسی درستی تنظیم آن و حساسیت کنترل.
(9) تعمیر و نگهداری اکسترودر کاهش دهنده همان کاهش دهنده استاندارد عمومی است.
عمدتاً بررسی سایش و شکست چرخ دنده ها و یاتاقان ها است.
کاهش دهنده باید روغن روان کننده مشخص شده در کتابچه راهنمای ماشین استفاده کنید، و اضافه کردن روغن با توجه به ارتفاع سطح نفت مشخص شده است. روغن خیلی کم است، روغن کاری ضد نیست و عمر خدماتی قطعات کاهش می یابد.
نفت بیش از حد، گرمای بالا، مصرف انرژی، زوال نفت، همان خرابی روغن کاری، و در نتیجه آسیب به قطعات.
بخش نشت روغن جعبه دنده باید به موقع جایگزین شود تا میزان روغن روان کننده تضمین شود.
(10) دیواره داخلی لوله آب خنک کننده متصل به اکسترودر آسان به مقیاس و خارجی آسان به خوردگی و زنگ زدن است.
بازرسی دقیق باید در طول تعمیر و نگهداری انجام شود. مقیاس ExcESSIVE خط لوله را مسدود خواهد کرد، موفق به رسیدن به اثر خنک کننده نمی شود، و خوردگی جدی آب نشت خواهد کرد. بنابراین باید اقدامات خنک کننده حذف مقیاس و ضد خوردگی در نگهداری انجام شود.
(11) برای رانندگی چرخش پیچ موتور DC به تمرکز بر روی بررسی سایش قلم مو و تماس، مقدار مقاومت عایق موتور بالاتر از مقدار مشخص شده نیز باید اغلب اندازه گیری شود.
علاوه بر این، بررسی کنید که آیا خط اتصال و بخش های دیگر زنگ زده هستند، و اقدامات حفاظتی را اتخاذ کنید.
(12) تعیین یک فرد خاص به مسئول تعمیر و نگهداری تجهیزات.
شامل سوابق دقیق از هر تعمیر و نگهداری و تعمیر را به فایل های مدیریت تجهیزات گیاهی.