کابلهای ولتاژ بالا 6-10 کیلوولت به طور گسترده ای در پروژه های صرفه جویی در مصرف آب و سیستم های قدرت استفاده می شوند. اتصالات و لوازم جانبی سالم آنها برای ایمنی ، صرفه اقتصادی ، عملکرد قابل اعتماد تجهیزات الکترومکانیکی و ایمنی منبع تغذیه بسیار مهم است.
ثابت شده است که اتصالات کابل با طراحی مناسب و منطقی ساخته شده در اکثر موارد با دوام هستند.
با این حال ، با توجه به ظرفیت حمل جریان قوی و چگالی جریان بالا ، نیاز به کیفیت اتصال هادی سخت تر است.
شرایط مکانیکی و الکتریکی مورد نیاز اتصالات بخصوص برای کابلهای موتور 6-10 کیلوولت به طور فزاینده ای سخت تر و بالاتر می رود. اتصالات مختلف تحت تأثیر فشار حرارتی زیاد و جریان اتصال کوتاه با شدت و مدت زمان زیاد قرار خواهند گرفت.
بنابراین ، لوازم جانبی کابل متقابل یک لوازم جانبی نیست ، چه رسد به یک جز secondary ثانویه. به اندازه کابل مهم و ضروری است و همچنین یک محصول کلیدی است که با عملکرد ایمن ارتباط نزدیک دارد.
کابل Crosslinked در کشورهای خارجی بسیار مورد استفاده قرار گرفته است. اگرچه فقط بیش از 10 سال است که به طور گسترده در چین مورد استفاده قرار می گیرد ، اما در حال حاضر هنوز برخی مشکلات وجود دارد. با این حال ، با توسعه فن آوری ، تطبیق لوازم جانبی ، بهبود کیفیت و کمال فرآیند ، کابل متقابل جایگزین کابل کاغذ روغن با یک چشم انداز توسعه گسترده و گسترده شده است.
تجزیه و تحلیل علل گسل دو اتصال کابل متقاطع
از آنجا که لوازم جانبی کابل انواع ، اشکال و مشخصات مختلفی دارد.
کیفیت ناهموار
سطح فنی پرسنل ساختمانی متفاوت است.
حالت کار و شرایط اتصال کوپل متفاوت است ، که منجر به علل مختلف خرابی اتصالات کابل متقاطع می شود.
با توجه به رسانه های مختلف کابل اتصال متقابل و کابل کاغذ روغن ، دلایل خرابی مفصل بسیار متفاوت است. دلیل اصلی خرابی مشترک کابل کاغذ روغن تأثیر عایق است ، در حالی که دلیل اصلی خرابی مشترک کابل متقاطع اتصال هادی است.
دمای کارکرد بالا برای کابل پیوند عرضی مجاز است ، که الزامات بیشتری را برای اتصال کابل ایجاد می کند و باعث می شود که گرمایش مشترک برجسته تر باشد.
مقاومت بیش از حد در تماس ، افزایش سریعتر دما ، گرمای بیشتر از اتلاف گرما باعث ضخیم شدن فیلم اکسیداسیون اتصال می شود و مقاومت در برابر تماس را بزرگتر و دما را سریعتر افزایش می دهد.
چنین چرخه معیوبی ، به طوری که لایه عایق مفصلی آسیب ببیند ، یک اتصال کوتاه فاز به فاز ایجاد کرده و منجر به انفجار می شود.
دلایل افزایش مقاومت در تماس به شرح زیر است.
1. طرز کار ضعیف.
عمدتا به پرسنل ساخت و ساز مشترک کابل در اتصال هادی قبل و بعد از مراحل ساخت اشاره دارد.
(1) درمان ضعیف سطح تماس فلز اتصال دهنده.
مهم نیست که ترمینال سیم کشی یا لوله اتصال ، به دلیل تأثیر در تولید یا شرایط ذخیره سازی ، غالباً ناخالصی ، لایه سوراخ کننده و اکسید در دیواره داخلی لوله وجود دارد که توسط مردم جدی گرفته نمی شود ، اما تأثیر جدی دارد در کیفیت اتصال هادی.
به طور خاص ، سطح آلومینیوم آسان است به ایجاد یک لایه از فیلم اکسید آلومینیوم سخت و عایق ، به طوری که اتصال هادی آلومینیوم از اتصال هادی مس برای اضافه کردن بسیاری از مشکلات ، روند بسیار سخت تر است.
دلایل اصلی گرم شدن اتصالات (فشار دادن ، جوشکاری و اتصالات مکانیکی) علاوه بر عوامل عملکردی ماشین آلات و ابزارها و مواد ، عوامل اصلی فناوری و مسئولیت هستند.
پرسنل ساختمانی مکانیسم اتصال را درک نمی کنند ، دقیقاً مطابق با الزامات عملیات نیست ، باعث می شود اتصال به قدرت الکتریکی و مکانیکی نرسد.
نشان داده شده است که هرچه سطح تماس بین پرس و سیم تمیزتر باشد ، فیلم اکسید نازک تر شده و با افزایش دمای اتصال ، مقاومت در برابر تماس کوچکتر خواهد بود.
(2) آسیب رسانا.
نوار لایه لایه عایق پیوند خورده به دلیل مقاومت بالا دشوار است. در فرآیند برش حلقه ، سازندگان به چپ و راست با چاقوی برق&# 39 برش می خورند ، یا گاهی اوقات به راحتی حلقه های عمیق را با حلقه های اره برش می برند ، که به دلیل ضعف در گرفتن سیم ممکن است به سیم آسیب برساند.
اگرچه بعد از سلب کردن بسیار جدی نیست ، اما با خم شدن هسته آنلاین و فشار دادن فشار ، آسیب رسانا یا شکستگی هادی تشدید یا شکسته می شود. یافتن آن پس از فشار دادن آسان نیست و بخاطر کاهش برش باعث گرم شدن جدی می شود.
(3) وقتی هادی متصل است ، هسته سیم در جای خود قرار ندارد.
هنگام اتصال هادی ، طول سلب عایق مورد نیاز است تا 5 میلی متر به عمق سوراخ ابزار فلزی فشار دهید. اما به دلیل عمیق نبودن سوراخ محصول ، طول برداشتن کافی نیست ، یا به دلیل موقعیت سری هنگام فشار دادن ، در انتهای سیم شکاف ایجاد می شود. فقط از طریق ضخامت دیواره ابزار فلزی منجر به افزایش مقاومت در برابر تماس و درجه حرارت می شود.
2. استرس کافی نیست.
در حال حاضر ، فقط تعداد گودال پرس در هر انتهای اتصال کابل در فرآیند اتصال و رسم استاندارد ذکر شده است ، اما مساحت و عمق گودال پرس مشخص نشده است.
پرسنل ساخت و ساز با توجه به تعداد مورد نیاز گودال های فشار ، اثر چقدر نامشخص است.
مهم نیست که چه نوع اتصال فشار ، مقاومت اتصال عمدتا مقاومت در برابر تماس ، و اندازه مقاومت در برابر تماس و اندازه نیروی تماس و منطقه تماس واقعی و استفاده از ابزارهای فشرده سازی مربوط به تناژ خروجی است.
دلایل اصلی عدم فشار کافی اتصال هادی به شرح زیر است.
(1) فشار دستگاه پرس ناکافی است.
در سال های اخیر ، بسیاری از تولید کنندگان ماشین آلات فشار و ابزار وجود دارد ، مدیریت هرج و مرج است ، هیچ استاندارد واحدی وجود ندارد ، به خصوص در سال های اخیر ، تولید انبردست پرس مکانیکی ، گودال باریک است و فشار به موقعیت قالب فشار بالا و پایین نمی تواند سازگار باشد
برخی از تولید کنندگان برای خرید یا تولید انواع انبردست مطبوعاتی وجود دارند ، زیرا به دلیل اجرای استانداردهای خارجی ، و بخش اسمی سیم داخلی با آنها سازگار نیست ، اطمینان از کیفیت مطبوعات دشوار است.
(2) فاصله زیادی از اتصال اتصالات طلا.
در حال حاضر ، اتصالات اتصال مورد استفاده بیشتر واحدهای اتصالات کابل متقاطع ، هنوز پایانه ها و نازل های فشار تولید شده توسط هادی های نوع فن کابل کاغذ روغن هستند.
از لحاظ تئوری ، بخش موثر هسته دایره ای و فن مانند یکسان است ، اما در عمل عملی ، فشار فشار این دو کاملاً متفاوت است.
از آنجا که هادی کابل متقابل یک هسته دایره ای پیچ خورده است ، پس از فشرده شدن با فاصله زیادی بین قطر داخلی ابزار فلزی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، نمی تواند به نیروی فشرده سازی کافی برسد.
مقاومت تماس با فشار وارد شده متناسب است و بنابراین افزایش می یابد.
(3) محصولات جعلی و فرومایه بی کیفیت هستند.
طلای تقلبی و ضعیف نه تنها مواد ناخالص ، ظاهر خشن ، آسان برای شکستن پس از فشار ، و مشخصات صحیح نیست ، بخش موثر و اصلی تفاوت زیادی دارند ، اساساً مطابق با الزامات کیفی چین ، کار در شرایط عادی ، گرمایش جدی ، بار نیست نوسانات قطعاً اتفاق می افتند.
3. سطح مقطع کافی کافی برای حمل ظرفیت کابل اتصال متقابل و کابل کاغذ روغن نیست. وقتی دمای محیط 25 ℃ باشد ، نتیجه گیری می شود: کابل هسته مسی کاغذ روغنی ZQ2-3 × 240 می تواند توسط کابل هسته مسی پیوندی YJV22-3 × 150 جایگزین شود.
از آنجا که ظرفیت حمل مجاز کابل اتصال متقابل YJV22-3 × 150 476A است.
با این وجود ، ظرفیت حمل مجاز کابل کاغذ روغنی ZQ2-3 × 240 420A ، بیش از 56A است.
Zlq2-3 × 240 می تواند با YJLV22-31 × 50 جایگزین شود ، زیرا ظرفیت حمل کابل آلومینیومی 3 × 150 متقابل 364A است ، در حالی که ظرفیت حمل کابل آلومینیوم 3 × 240 کاغذ روغن فقط 320A است ، و کابل متقاطع هنوز بیش از 44A است.
در صورت استفاده از بار مجاز ، کابل پیوند عرضی 150 میلی متر مربع اساساً همان کابل کاغذ روغنی 240 میلی متر مربعی است ، یا کابل پیوند خورده 150 میلی متر مربعی فقط می تواند با اتصال سخت افزاری 240 میلی متر مربع به طور عادی کار کند.
دیده می شود که سطح مقطع کافی کانکتور دلیل مهمی برای گرم شدن جدی اتصال کابل اتصال عرضی خواهد بود.
4. اتلاف ضعیف گرما.
عایق اتصال نوع زخم و اتصالات مختلف از نوع ریخته گری ضخیم تر از لایه عایق اتصال متقابل کابل است ، و پوسته نیز با مخلوط پر شده است ، که کوچکترین نوع اتصال گرمایشی است و عایق و لایه محافظ بیش از دو برابر بدنه کابل.
به این ترتیب ، مهم نیست که از چه نوع مفصلی مشکل اتلاف حرارت وجود دارد.
مقاومت حرارتی مواد عایق اتصالات مختلف در حال حاضر ضعیف است. دمای طبیعی کار نوارهای چسب لاستیکی J-20 از 75 exceed بیشتر نیست.
J-30 فقط 90 درجه سانتی گراد است.
شرایط کار مواد جمع شونده در برابر حرارت -50 ~ 100 است.
هنگام کار کابل تحت بار طبیعی ، درجه حرارت داخل مفصل تا 100 ، هنگامی که کابل در ظرفیت کامل ، دمای هسته کابل 90 ، دمای اتصال می تواند 140 reach یا بنابراین ، هنگامی که درجه حرارت افزایش می یابد ، محل اتصال ضخیم شدن فیلم اکسید ، مقاومت در برابر تماس افزایش می یابد ، در یک زمان خاص برق ، تحت عمل اتصال ماده عایق برای عایق کاربید ، منجر به شکست می شود.
به طور خلاصه ، افزایش فشار تماس ، کاهش دمای کار ، تمیز کردن سطح مواد فلزی متصل ، بهبود اندازه ساخت فلز اتصال ،
علت و درمان خرابی اتصال کابل متقاطع
انتخاب لوازم جانبی استاندارد با کیفیت بالا و تکنولوژی ساخت دقیق از عوامل اصلی کاهش مقاومت در برابر تماس است.
سه اقدام متقابل برای بهبود کیفیت اتصال کابل متقابل
با توجه به محیط مختلف و حالت عملکرد اتصال کابل متقابل ، تجهیزات و مکان الکتریکی متصل ، لوازم جانبی کابل در مواد ، ساختار و روند نصب یک انتخاب عالی دارد ، اما انواع لوازم جانبی عملکرد اساسی یکسانی دارند ، بنابراین باید اقدامات زیر را برای بهبود کیفیت مشترک تقویت کند.
(1) لوازم جانبی کابل با تکنولوژی پیشرفته ، فن آوری بالغ ، کیفیت قابل اعتماد و مناسب برای محیط و شرایط استفاده شده باید انتخاب شوند.
ما باید قاطعانه در برابر محصولات جعلی و فرومایه مقاومت کنیم ، بر آزمایش فناوری های جدید ، فرآیندهای جدید و محصولات جدید متمرکز شویم ، دائماً خلاصه کنیم و بهبود ببخشیم و به تدریج آنها را سال به سال رایج و کاربرد دهیم.
(2) اتصالات اتصال را با مواد ، مشخصات و بخشهای عالی که مطابق با نیازها هستند و می توانند با خیال راحت و مطمئن کار کنند ، تصویب کنید.
برای ترمینال باید تا آنجا که ممکن است انتخاب شود ، زیرا بخش ترمینال بزرگ است ، می تواند گرما را کاهش دهد ، اما همچنین می تواند مهر و موم ضد رطوبت را به طور موثر حل کند.
لوله اتصال باید از میله مسی یا ماشین آلومینیومی 1 # ساخته شود و اندازه آن باید با قطر هسته کابل اتصال عرضی مطابقت داشته باشد.
در سالهای اخیر اثبات شده است که حلقه های فشار برای اتصالات کابل اتصال عرضی توسط کارخانه های کابل در چانگشا و شنیانگ موثر هستند.
(3) ماشین آلات و ابزارهای چین دار را با تناژ بزرگ چین دار ، آناستوموز قالب خوب ، گودال کافی و اثر چین دار انتخاب کنید که می تواند نیازهای فنی را برآورده کند.
قبل از فشار دادن ، رابط کاربری را به پایان برسانید و خمیر رسانا را استفاده کنید.
(4) تکنسین های کابل کاملاً آموزش دیده و ماهر که مسئولیت کار خود را دارند و در ساخت ، نصب ، بهره برداری و نگهداری کابل صالح هستند.
بهبود درک پرسنل ساختمانی&# 39 از کابل اتصال متقابل ، افزایش درک آنها از ویژگیهای لوازم جانبی کابل متقابل ، فن آوری مطالعه ، بهبود روند ، فرمول بندی مشخصات ساخت ، تقویت کنترل کیفیت و اطمینان از عملکرد ایمن.
از آنجا که زمان استفاده از اتصال کابل اتصال کوتاهتر است ، انواع لوازم جانبی کابل ، سطح فنی پرسنل ساختمانی ، همراه با نیروی تماس و منطقه تماس واقعی اتصال ، در حال اجرا است که از شرایط مختلف عملکرد مختلف و تغییر ، بنابراین کابل اتصال طیف گسترده ای از شکست مفصل نیز یکسان نیست ، علاوه بر مسائل داغ ، برای مشکلات آب بندی ، مشکل استرس ، مشکل اتصال ، مشکلات زمین ناشی از خرابی مفصل نیز باید به آن اهمیت دهید.