دو مشکل اصلی در تهیه کابل وجود دارد

به دلیل پرشدن زیاد عامل ضد شعله غیر آلی ، خاصیت رئولوژیکی مواد کابل بسیار تغییر می کند و ویسکوزیته به وضوح افزایش می یابد. در فرآیند تهیه کابل عمدتا دو مشکل وجود دارد:

کیفیت سطح برخی از کابلهای بدون هالوژن و ضد شعله بسیار ناهموار است و فاقد درخشش است. دلیل این امر این است که بازدارنده های شعله عاری از هالوژن به طور مساوی در رزین ماتریس پراکنده نمی شوند و منجر به تشکیل تجمع در سطح مواد اکسترود شده می شود که این مسئله عمدتا در فرآیند کامپوزیت مواد به وجود می آید.

پدیده پوسته کوسه بر روی سطح کابل اکسترود شده یکی دیگر از مشکلات معمول اکستروژن است که گاهی اوقات با تنظیم پارامترهای فرآیند اکستروژن ، مانند سرعت کشش پایین تر و دمای بالاتر خروجی ، می توان آن را برطرف کرد. با این حال ، این راه حل منجر به بهره وری پایین تولید و صرفه اقتصادی نمی شود.

دوم ، بزاق سر قالب در فرآیند پردازش کابل بازدارنده شعله بدون هالوژن وجود دارد.

این مشکل ممکن است به دلیل اکستروژن بیش از حد باشد ، یا ممکن است به دلیل ساختار ذرات Al (OH) 3 و قطبیت آن باشد ، که باعث چسبندگی ذوب به سر قالب می شود ، و باعث تاخیر در تخریب مواد می شود. وقتی بزاق تا حد مشخصی جمع شد ، توسط کابل عایق شده خارج می شود و منجر به مشکلات کیفیت محصول می شود.

برای حل این مشکلات ، بهبود خصوصیات رئولوژیکی مذاب کابل ضروری است. روان کننده یا سورفاکتانت می تواند به فرمول اضافه شود. موم پلی اتیلن با وزن مولکولی کم که در تهیه مجموعه اصلی مقاوم در برابر شعله اضافه می شود نیز یک روان کننده موثر است و می توان برخی از سورفاکتانت ها را برای افزایش سیالیت سیستم کامپوزیت اضافه کرد.