چکیده: دلایل شکست مشترک مفاصل کابلی متصل متقابل و اندازه های متقابل برای بهبود کیفیت مفصل مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
واژه های کلیدی: مقابله با شکست معدن زغال سنگ اتصال کابل
با پیشرفت علم و فناوری، کابل پلاستیکی متصل متقابل عقب مانده شعله جایگزین کابل عایق کاغذ غوطه ور نفت شده است، و به طور گسترده ای در خط برق ولتاژ بالا ۶ تا ۱۰KV در معدن زغال سنگ مورد استفاده قرار می گیرد. وضعیت خوب مفاصل و لوازم جانبی کابل متصل متقابل در خط تأثیر زیادی بر ایمنی، اقتصاد، بهره برداری قابل اعتماد و ایمنی منبع تغذیه تجهیزات مکانیکی و الکتریکی در معدن زغال سنگ دارد. به دلیل ظرفیت حمل جریان قوی و چگالی جریان بالا، کیفیت اتصال هادی سخت گیرانه تر است. به خصوص برای کابل موتور 6-10KV، مفاصل مختلف خواهد شد تحت استرس حرارتی بزرگ و شدت بالا و جریان مدار کوتاه مدت.
1. دلایل شکست مشترک از اتصال کابل متقابل مرتبط
با توجه به تنوع، فرم و مشخصات لوازم کابلی، کیفیت ناهموار، سطح فنی مختلف پرسنل ساختمانی، حالت های مختلف بهره برداری و شرایط مفاصل کابلی، علل شکست مفاصل کابلی متقاطع متفاوت است. از آنجا که دمای عملیاتی کابل متصل متقابل بالا است، مقاومت تماس در مفصل مشترک افزایش دما را تسریع خواهد کرد، که فیلم اکسید مفصل را ضخیم تر خواهد کرد، و مقاومت تماسی را بزرگتر می کند و دما سریع تر بالا می رود. این چرخه مفرغ باعث آسیب دیده شدن لایه عایق مفصل می شود و یک مدار کوتاه بین فازها تشکیل می دهد و باعث انفجار و سوزش می شود. دلایل افزایش مقاومت تماسی به این صورت است.
1. روند ضعیف
ل) سطح تماس سخت افزار اتصال به خوبی رسیدگی نمی شود. چه پایانه باشد و چه لوله اتصال، به دلیل تأثیر شرایط تولید یا ذخیره سازی، اغلب در دیواره داخلی بدنه لوله، impurities، بور و لایه اکسید یافت می شود. به خصوص، سطح آلومینیوم به راحتی می توان یک فیلم آلومینیومی سخت و عایق تولید کرد که اتصال هادی آلومینیومی را سخت تر از هادی مس می کند و فناوری سخت گیرانه فرایند بسیار بیشتر است. دلیل اصلی گرمایش اتصال (crimping، welding و اتصال مکانیکی) عامل کلیدی فناوری و مسئولیت به جز عوامل عملکرد ماشین ها و ابزارها و مواد است. اگر پرسنل ساختمانی مکانیسم اتصال را درک نمی کنند و با توجه به الزامات فرایند به شدت عمل نمی کنند، قدرت الکتریکی و مکانیکی در اتصال به دست نخواهد آمد. عملیات نشان می دهد که هر چه سطح تماس بین اتصالات و سیم های crimping پاک تر باشد، فیلم اکسید نازک تر می شود و مقاومت تماسی در هنگام افزایش دمای مفصل کوچکتر می شود.
(2) آسیب هادی. پوست کردن لایه عایق کابل متصل متقابل دشوار است. در هنگام برش، اگر توسط چاقوی برق کار بریده شود، گاهی اوقات به سادگی با اره فولادی بریده می شود تا علائم عمیق را قطع کند که اغلب باعث آسیب هادی می شود. اگر چه پوست کندن بسیار جدی نیست، آسیب هادی تشدید یا شکسته خواهد شد زمانی که هسته خم و crimped. پیدا کردن پس از crimping دشوار است، و گرمایش به دلیل کاهش بخش جدی است.
(3) هادی در هنگام اتصال در محل نیست. در هنگام انجام اتصال، طول سلب عایق نیاز به 5mm برای عمق سوراخ اتصالات crimping. با این حال، به دلیل عمق سوراخ غیر استاندارد محصول، آسان است که باعث طول سلب کافی، و یا شکاف در انتهای هادی به دلیل موقعیت رشته در طول crimping تشکیل شده است. تنها ضخامت دیوار ابزار فلزی برای هدایت استفاده می شود که منجر به افزایش مقاومت تماسی و تولید گرما می شود.
۲- فشار ناکافی
تعداد چاله ها در هر انتهای اتصال کابل در فرایند ساخت و رسم استاندارد برخی داده ها ذکر شده است، اما نه منطقه crimping و عمق crimping. پرسنل ساخت و ساز می تواند مقدار گودال به اندازه کافی با توجه به الزامات را فشار دهید، و اثر را نمی توان تعیین کرد. مهم نیست که کدام نوع اتصال فشار، مقاومت تماسی مفصل مربوط به نیروی تماس و منطقه تماس واقعی، و توناژ خروجی ابزار crimping است. دلایل اصلی فشار اتصال ناکافی هادی به صورت زیر است
(1) فشار ابزار crimping کافی نیست. در سال های اخیر، بسیاری از تولید کنندگان ماشین آلات و ابزار crimping، با مدیریت بی نظم و بدون استانداردهای متحد وجود دارد. به خصوص پلیرهای پرس مکانیکی تولید شده در سال های اخیر، گودال فشار نه تنها باریک است، بلکه فشار بالا و پایین می میرد نمی تواند سازگار پس از crimping در محل است. برخی از تولیدکنندگان از پلیرها نوع خارجی استفاده می کنند. به دلیل استانداردهای خارجی برای بخش اسمی هادی داخلی مناسب نیستند، بنابراین تضمین کیفیت جرم زدن دشوار است.
(2) شکاف بین اتصالات اتصال بزرگ است. در حال حاضر، اتصالات اتصال مورد استفاده توسط اکثر واحدهای اتصالات کابل متقابل مرتبط پایانه ها و لوله های اتصال فشار تولید شده توسط سیم های نوع فن از کابل های کاغذ نفت است. از نظر تئوری، بخش مؤثر هسته دایره ای و فن یکسان است، اما اثر crimping کاملاً متفاوت از عمل واقعی است. از آنجا که هادی کابل پیوند متقابل یک هسته گرد محکم پیچ خورده است، یک شکاف بزرگ با قطر داخلی اتصالات معمولاً مورد استفاده وجود دارد، و نیروی فشرده سازی را نمی توان پس از crimping به دست آورد. به دلیل اینکه مقاومت تماسی به طور معکوس با فشار اعمال شده متناسب است، مقاومت تماس افزایش می یابد.
(3) کیفیت محصولات جعلی و تر ضعیف است. اتصالات جعلی و تر نه تنها از مواد ناقص، ظاهر خشن، آسان به ترک پس از فشار دادن، بلکه دارای مشخصات نادرست است. بخش موثر بسیار متفاوت از آنهایی که واقعی، که می تواند الزامات کیفیت crimping را برآورده نمی کند. در شرایط عادی عمل و گرمایش جدی است و نوسان بار به ناچار منجر به شکست خواهد شد.
3. بخش ناکافی
ظرفیت حمل مجاز کابل متقاطع و کابل کاغذ روغنی در دمای محیط در دمای ۲۵ درجه سانتی گراد مقایسه می شود. ظرفیت مجاز کابل هسته مس کاغذ روغنی zq2-3x240 420a است، و کابل هسته مسی متصل به yjv22-3x150 476a است. بنابراین کابل هسته مسی کاغذ روغنی zq2-3x240 قابل تعویض است. اولی را می توان با دومی جایگزین کرد. اگر 3x150 متصل متقابل کابل هسته آلومینیوم است، ظرفیت حمل آن 364a است، در حالی که کاغذ روغن 4x240 کابل هسته آلومینیوم 320A است، بیش از 44a، و ظرفیت حمل مجاز از هر دو اساسا یکسان است، و یا l50mm2 کابل متقابل مرتبط را می توان با اتصالات فلزی 240mm2 به طور معمول عمل متصل شده است. می توان دید که مقطع ناکافی سخت افزار اتصال نیز دلیل مهمی برای گرم شدن جدی مفصل کابلی متقاطع است.
4. از بین بودن گرمای ضعیف
برای مفصل پیچیده شده و مفاصل مختلف بازیگران در محل، عایق ضخیم تر از لایه عایق متقابل مرتبط با کابل است، و مخلوطی نیز در پوسته اشاره می شود که کوچکترین نوع مفصل قابل کوچک شدن گرما است و لایه عایق و حفاظتی مفصل بیش از دو برابر بدنه کابلی است. به این ترتیب در هر نوع مفصلی مشکلات از بین رفتن گرما وجود دارد. مقاومت حرارتی مواد عایق مفاصل مختلف در حال حاضر ضعیف است. دمای کار عادی نوار چسب خود لاستیکی j-20 بیشتر از
علل و مقابله با شکست اتصال کابل متقاطع در معدن زغال سنگ
75 درجه سانتی گراد، و j-30 می تواند به 90 درجه سانتی گراد برسد و شرایط خدمات مواد قابل کوچک شدن گرما -50-lioo درجه سانتی گراد است. هنگامی که کابل تحت بار طبیعی است، دمای مفصل می تواند به OO درجه سانتی گراد برسد؛ هنگامی که کابل پر از بار است، دمای هسته کابلی به ۹۰ درجه سانتی گراد می رسد، و دمای مفصل به ۱۴۰ درجه سانتی گراد خواهد رسید؛ هنگامی که دما دوباره افزایش می یابد، فیلم اکسید در مفصل ضخیم می شود و مقاومت تماس افزایش می یابد. پس از یک قدرت خاص در زمان، ماده عایق مفصل به غیر عایق کربنیزه می شود که منجر به شکست می شود.
2. اندازه های متقابل برای بهبود کیفیت اتصال کابل متقابل
(1) انتخاب لوازم جانبی کابل با فن آوری پیشرفته ، فن آوری بالغ ، کیفیت قابل اعتماد و می تواند به محیط زیست و شرایط سازگار. ما باید در برابر محصولات جعلی و تر محکم مقاومت کنیم. ما باید فناوری جدید، فناوری جدید و محصولات جدید را آزمایش کنیم و مدام آنها را خلاصه و بهبود ببخشیم و سال به سال به تدریج آنها را ترویج و اعمال کنیم.
(2) اتصالات اتصال با مواد خوب ، مشخصات و بخش برآورده الزامات و می تواند با خیال راحت و قابل اعتماد عمل می کنند. برای پایانه، نوع مسدودکننده نفت باید تا حد امکان انتخاب شود، زیرا بخش کلی ترمینال بزرگ است و می تواند مهر ضد رطوبت را به طور مؤثر حل کند. لوله اتصال از میله مسی یا l ساخته شده × آلومینیوم است. مشخصات و اندازه آن با قطر هسته کابلی متقاطع همسان می شود. در سال های اخیر اتصال فشار مفصل کابلی متصل متقابل ارائه شده توسط کارخانه لوازم جانبی کارخانه کابل چانگشا و شنیانگ اثر خوبی دارد.
(3) ماشین آلات crimping با توناژ crimping بزرگ ، تطبیق مرگ خوب ، منطقه گودال کافی و اثر crimping می تواند الزامات فنی انتخاب شده است. آیا به خوبی درمان رابط قبل از crimping و اعمال خمیر هادی.
(4) قطار تکنسین کابل با فن آوری خوب ، فن آوری ماهر ، کار با وجدان و مسئول و صالح برای ساخت کابل ، نصب و راه اندازی و تعمیر و نگهداری. بهبود درک پرسنل ساخت و ساز از کابل متقابل مرتبط، افزایش درک از ویژگی های لوازم جانبی کابل متقابل مرتبط، بهبود فرایند، تدوین مشخصات ساخت و ساز، تقویت کنترل کیفیت، و اطمینان از بهره برداری امن است.