وضعیت عملیات اتصال دهنده کابل متقاطع
کابل های ولتاژ بالا ۱۰کیلو ولت به طور گسترده ای در پروژه های کنسرواتوار آب و سیستم های برق مورد استفاده قرار می گیرند. مفاصل و لوازم جانبی دست نخورده آنها برای بهره برداری ایمن، اقتصادی، قابل اعتماد و منبع تغذیه ایمن تجهیزات الکترومکانیکی بسیار مهم است.
به خوبی طراحی شده و منطقی ساخته شده مفاصل کابل ثابت شده اند که با دوام در اکثر موارد.
با این حال، با توجه به ظرفیت حمل جریان قوی و تراکم جریان بالا، نیاز به کیفیت اتصال هادی سخت گیرانه تر است.
شرایط مکانیکی و الکتریکی مورد نیاز برای مفاصل به طور فزاینده ای بالا است, به خصوص برای کابل های موتور 10KV, و مفاصل مختلف خواهد شد تحت تاثیر استرس حرارتی بزرگ و جریان اتصال کوتاه بزرگ.
بنابراین، لوازم جانبی کابل متصل متقابل به اندازه کابل مهم هستند. آنها اجزای ضروری و همچنین محصولات کلیدی از نزدیک مربوط به عملیات امن است.
کابل Crosslinked شده است به طور گسترده ای در خانه و خارج از کشور استفاده می شود، اما هنوز هم برخی از مشکلات وجود دارد، اما با توسعه فن آوری، کیفیت لوازم جانبی، بهبود فرایند، کابل crosslinked دارای چشم انداز توسعه گسترده و دور از دسترس، به طور فزاینده ای روند جایگزینی کابل عایق نفت کاغذ.
2. تجزیه و تحلیل علت گسل اتصال کابل متقاطع
دو دلیل اصلی برای شکست سر کابل crosslinked وجود دارد: آن است که کابل پلاستیکی unarmored sheathed وارد جزر و مد پس از کابل sheathed آسیب دیده است;
دوم اینکه ماده عایق کابل متقاطع دارای نقایص جدی است.
چون انواع، فرم ها و مشخصات لوازم کابلی زیادی وجود دارد؛
کیفیت ناهموار؛
سطح فنی پرسنل ساختمانی متفاوت است؛
حالت عملیاتی و شرایط مفاصل کابلی متفاوت است، بنابراین دلایل شکست مفاصل کابلی متقاطع متفاوت است.
با توجه به رسانه های مختلف کابل متقاطع و کابل کاغذ روغن، دلایل شکست مفصل بسیار متفاوت است. شکست مفصل کابل کاغذ روغن عمدتاً تحت تأثیر عایق قرار می گیرد، در حالی که شکست مشترک کابلی متصل متقابل عمدتاً ناشی از اتصال هادی و دلایل دیگر است.
دمای عملیاتی بالا برای کابل متقاطع مجاز است که الزامات بالاتری را برای مفصل کابلی مطرح می کند و مشکل گرمایش مفصل را برجسته تر می کند.
مقاومت بیش از حد تماس، افزایش سریع تر دما، و گرمای بیشتر از از بین رفتن گرما، فیلم اکسیداسیون مفصل را ضخیم تر می کند، و مقاومت تماس را بزرگتر می کند و دما سریع تر بالا می رود.
چنین چرخه مفرغ، به طوری که آسیب لایه عایق مفصل، تشکیل یک فاز - به - فاز مدار کوتاه، و در نتیجه انفجار.
دلایل افزایش مقاومت تماسی به این صورت است:
2.1 کار ضعیف
عمدتاً به پرسنل ساخت و ساز مشترک کابلی در اتصال هادی قبل و بعد از فرایند ساخت اشاره دارد.
در طول ساخت، در مفصل فلز اتصال، که نمی تواند به قدرت الکتریکی و مکانیکی برسد، وجود دارد، لایه بور و اکسید وجود دارد؛
در مورد برش حلقه، آسیب هادی محل آسیب دیده توسط برش سازنده با چاقو برق یا اره هک تشدید یا شکسته می شود؛
اتصال هادی زمانی که هسته در محل نیست و غیره.
این عملیات ثابت کرد که کیفیت ساخت و ساز ضعیف منجر به افزایش مقاومت تماسی و ارزش کالری می شود.
2.2 فشار کافی نیست
در حال حاضر تنها تعداد پرس گودال در هر انتهای اتصال کابل در فرایند مشترک و رسم استاندارد ذکر شده است، اما مساحت و عمق پرس گودال مشخص نشده است.
پرسنل ساختمانی با توجه به تعداد مورد نیاز گودال های فشار، اثر چقدر نامشخص است.
مهم نیست که چه نوع اتصال فشار، مقاومت مشترک عمدتاً مقاومت تماسی، مقاومت تماسی و اندازه نیروی تماس، منطقه تماس واقعی و استفاده از ابزارهای فشار مانند توناژ خروجی است.
معمولاً با توجه به فشار کافی دستگاه و اتصالات crimping، شکاف بزرگ اتصالات اتصال و کیفیت ضعیف محصولات جعلی و تر، مفصل کابل نتواند نیازهای کیفیت crimping را برآورده کند. در شرایط عادی، عمل بسیار گرم است، و نوسان اندکی از بار مقید به ایجاد شکست است.
2.3 مقطع ناکافی
هنگامی که ظرفیت حمل مجاز کابل متقاطع و کابل کاغذ روغن در دمای محیط ۲۵ درجه سانتی گراد مقایسه می شود، نتیجه گیری می شود که کابل هسته مسی ZQ2-3 ×240 نفت کاغذی می تواند با کابل هسته مسی yJV22-3 ×150 متقاطع جایگزین شود.
از آنجا که ظرفیت حمل مجاز YJV22-3×150 کابل crosslinked است 476A;
با این حال، ظرفیت حمل مجاز ZQ2-3×240 کابل کاغذ نفت 420A است، بیش از 56A.
Zlq2-3 ×240 را می توان با YJLV22-31×50 جایگزین, از آنجا که ظرفیت حمل کابل آلومینیومی 3×150 متصل متقابل 364A است، در حالی که ظرفیت حمل نفت کاغذ 3×240 کابل آلومینیومی تنها 320A است، و کابل متصل متقابل هنوز هم بیش از 44A است.
اگر از ظرفیت حمل مجاز استفاده شود، کابل متقاطع ۱۵۰mm2 اساساً همان کابل کاغذ روغنی ۲۴۰mm۲ است، یا کابل متقاطع ۱۵۰mm۲ تنها در صورتی می تواند به طور معمول اجرا شود که با سخت افزار ۲۴۰mm2 متصل باشد.
دیده می شود که مقطع ناکافی کانکتور دلیل مهمی برای گرم شدن جدی مفصل کابلی متقاطع خواهد بود.
2.4 از بین بودن گرمای ضعیف
عایق مفصل نوع زخم و مفاصل نوع بازیگران مختلف ضخیم تر از لایه عایق کابلی متقاطع است و پوسته نیز با مخلوط پر شده است که کوچکترین نوع مفصل قابل کوچک شدن گرما است و عایق و لایه محافظ بیش از دو برابر بدنه کابلی است.
به این ترتیب مهم نیست که چه نوع مفصلی مشکل از بین رفتن گرما وجود دارد.
مقاومت حرارتی مواد عایق مفاصل مختلف در حال حاضر ضعیف است. دمای کار معمولی نوارهای چسبنده لاستیکی J-20 از 75 درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند.
J-30 تنها 90 درجه سانتی گراد است؛
وضعیت کار مواد قابل کوچک شدن حرارت -50 ~ 100 درجه سانتی گراد است.
هنگامی که عملیات کابل تحت بار طبیعی، دمای داخل مفصل تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد، هنگامی که کابل با ظرفیت کامل، دمای هسته کابلی ۹۰ درجه سانتی گراد، دمای مفصل می تواند به ۱۴۰ درجه سانتی گراد یا بیشتر برسد، هنگامی که دما بالا می رود، اتصال فیلم اکسید ضخیم می شود، مقاومت تماس افزایش می یابد، در یک زمان برق خاص، تحت عمل مفصل ماده عایق برای عایق کاریبید ، منجر به شکست می شود.
برای جمع بندی، افزایش فشار تماس، کاهش دمای عمل، تمیز کردن سطح مواد فلزی متصل کننده، بهبود اندازه ساختاری فلز متصل کننده، انتخاب لوازم جانبی استاندارد با کیفیت بالا، و فناوری ساخت و ساز سخت از عوامل کلیدی برای کاهش مقاومت تماسی هستند.
2.5 آلودگی جدی محیط زیست
قطب پوشش مفصل کابل در فضای باز بدون اقدامات حفاظتی می تواند توسط فلاشوور آلوده زمانی که آن را در محیط آلوده عمل می کند.
اقدامات برای بهبود کیفیت اتصال کابل متقاطع
با توجه به محیط مختلف و حالت بهره برداری از اتصال کابل متقاطع، تجهیزات و موقعیت های الکتریکی متصل متفاوت هستند، لوازم جانبی کابل انتخاب بسیار خوبی از نظر مواد، ساختار و فرایند نصب دارند، اما عملکرد اساسی انواع لوازم جانبی یکسان است، بنابراین اقدامات زیر باید تقویت شود تا کیفیت مشترک بهبود یابد:
3.1 لوازم جانبی کابل با تکنولوژی پیشرفته، فن آوری بالغ، کیفیت قابل اعتماد و سازگاری با محیط زیست و شرایط مورد استفاده باید انتخاب شود.
ما باید قاطعانه در برابر محصولات جعلی و تر مقاومت کنیم، بر آزمایش فناوری های جدید، فرایندهای جدید و محصولات جدید تمرکز کنیم، مدام خلاصه و بهبود پیدا کنیم و به تدریج سال به سال آن ها را محبوب و اعمال کنیم.
3.2 اتصالات اتصال با مواد عالی، مشخصات و بخش است که با الزامات و می تواند با خیال راحت و قابل اعتماد عمل باید به تصویب رسید.
برای پایانه، باید تا حد امکان انتخاب شود، چون بخش پایانه بزرگ است، می تواند گرما را کاهش دهد، بلکه می تواند مهر ضد رطوبت را به طور مؤثر حل کند.
لوله اتصال باید از میله مسی یا خودروی آلومینیومی ۱# ساخته شود و اندازه باید با قطر هسته کابلی متقاطع مطابقت داشته باشد.
در سال های اخیر، فشار nooses برای اتصال متقابل مفاصل کابل ارائه شده توسط کارخانه های کابلی در چانگشا و شنیانگ ثابت شده است که موثر است.
3.3 را انتخاب کنید ماشین آلات crimping و ابزار با بزرگ crimping tonnage، آناستوموز قالب خوب، منطقه گودال کافی، و اثر crimping است که می تواند الزامات فنی را برآورده کند.
پایان درمان رابط قبل از فشار دادن و اعمال خمیر هادی.
3.4 تکنسین کابل آموزش دیده که در فن آوری ماهر، ماهر در فرایند، جدی و مسئول در کار، و قادر به ساخت کابل، نصب، بهره برداری و تعمیر و نگهداری.
بهبود درک پرسنل ساخت و ساز از کابل متقاطع، افزایش درک خود را از ویژگی های لوازم جانبی کابل متقاطع، فن آوری مطالعه، بهبود فرایند، تدوین مشخصات ساخت و ساز، تقویت کنترل کیفیت، و اطمینان از بهره برداری امن است.
3.5 در روند نصب و راه اندازی، پشتیبانی و کانال باید برای تخم گذاری کابل استفاده می شود، و دفن مستقیم باید تا آنجا که ممکن است اجتناب شود. حتی اگر کابل به طور مستقیم دفن شود، سر میانی ممنوع است.
3.6 اطمینان حاصل شود که امکانات زهکشی در کانال در شرایط خوبی هستند و کابل های متقابل مرتبط نباید در آب برای مدت طولانی خیس.
4 نتیجه گیری
با توجه به محبوبیت و استفاده از زمان کابل متقاطع کوتاه تر است، بازار لوازم جانبی کابل الکتریکی در انواع مخلوط و بی نظمی، پرسنل ساخت و ساز سطح فنی از محدوده بالا و پایین، کابل نیروی تماس مشترک و منطقه تماس واقعی به عنوان مشترک در شرایط عملیاتی مختلف و تغییرات در عمل است، بنابراین کابل crosslinking برای طیف گسترده ای از شکست مشترک نیز هر یک یکسان نیست ، علاوه بر مسائل داغ، برای مشکلات آب بندی، مشکل استرس، مشکل جفت شدن، مشکلات زمینه ای ناشی از نارسایی مشترک نیز باید به آن اهمیت دهند.